关于陶瓷产品的生产技术与科研的现状、特点和发展趋势

浏览量: 1369 日期: 2015-07-10 09:39:36 作者: admin 来源:

   在我国,建筑陶瓷的生产工艺仍沿用传统的陶瓷生产方 法,工艺流程和技术装备都比较落后。近一,二年来几个较 大生产厂相继建成了喷雾干燥器及进口了自动压砖机等设 备,但均未连线生产,说明工艺及其设备的配套仍跟不上机 械化连续生产线的要求。
   国外的建筑陶瓷工业,由于科研工作远远地走在了生产 的前面,不断地研制了新配方、新产品和新设备,使建筑陶 瓷生产的每个工序都有了重大改革,整个生产过程实现了机 械化和自动化连续生产。特别是釉面砖,最近十多年来生产 工艺有了较大变化,普遍采用了由如下新设备、新工艺组成 的连续生产线:
据称,这种新型的连续生产线可大大提高劳动生产率,缩 短生产周期和提高产品质量,最快的可使生产周期缩短到 4-2小时。据美国资料介绍,采用这种新型流水作业线4周 生产五天,早班5人,中班2人,劳动生产率达8500米2/人· 年,生产周期为四小时。
   陶瓷面砖的这种新型连续生产线,除了采用快速烧成这 一新工艺外,七十年代初期面砖一次快速烧成自动化生产线 已在国外出现。1972年10月在北京举办的意大利工业展览会 上,愈大利西蒂公司用录像带和样本介绍了该公司设计的面 砖一次烧成自动化生产线。该生产线用于生产釉面砖和彩色 面砖,生产能力为年产30-38万平方米,产品有四种规格: 100 X 200在米、150X150毫米、150 x 300老来、300 X300毫 米。生产周期(不包括原料制备)从压砖机加压成型到成品 包装共需4小时。而我国,生产周期为60^-851、时。在卫生 陶瓷的生产方面是朝着自动化注浆传送带连续生产线的方向 发展。这种注浆的传送设备大致可分为小车式、辊式、框架 式和吊篮式几种。这种生产线以自动注浆成型机组为中心, 由注浆传递带(包括模型准备机、注浆机、拔塞空浆机等)、 脱模传递带(翻膜及开模机)和干燥传递带(模型和坯体干 燥器)三个部分组成。由于机械化、自动化注浆成型的发 展,使整个卫生陶瓷生产线实行联动作业,大大减轻了工人 劳动强度,降低了成本,劳动生产率每人每年可高达3536 件.而未实行自动化传送带生产线以前,美国1958年按全部 工人数计算的劳动生产率为每人每年1006件,苏联1960年平 均劳动生产率为每人每年681件.近几年来我国的卫生陶瓷 生产工艺已开始作了一些改革,普遍采用了压力注浆,但在 机械化自动化注桨成型方面的研究进展缓慢。1970年由唐山 陶瓷厂、陕西第一建筑设计院及建材研究院共同设计建立的 洗面器传送带注浆成型新工艺线在唐山进行了中间试生产, 这是我国卫生瓷成型工艺进行重大技术革新的开端。这条新 工艺线,包括注桨成型、坯体阴干和低温干燥三个部分。注 浆带采用小车式环形输送机,每天两班作业,每班7人,最 高班产量为108件。然而这条新工艺线还是不够完善的,主 要是存在机械化程度不高,生产效率低以及质量较低等问 题。
那什么牌子的陶瓷好呢,我带你一起到陶瓷卫浴品牌网去看看吧。

  更多精彩陶瓷十大品牌咨询请大家持续关注:http://www.taoci10.com