坯体的总收缩率及不同方向的收缩率差

浏览量: 1415 日期: 2014-01-22 17:32:34 作者: admin 来源:

总收缩率的大小决定于泥料含水率的高低、坯料灼烧减量的大小和坯体颗粒堆积的紧密程度。因此,采用灼烧减量小的配方,降低含水率,调整颗粒组成,增加成形压力,就可以提高坯林致密度,从而降低其总收缩率.日用瓷坯体的总收缩率,一般为12-17%.不同方向上的收缩差,主要决定于坯体各向的密度差及颗粒的形状与取向程度的高低。坯体各向密度差愈大,颗粒取向程度愈高,其收编差就愈大,反之其收缩差就小。
由于粘土粒子的形态大多是板状和纤维状的,长石也有类似长柱状的。因而泥料内部能否形成定向排列及取向程度的高低,决定于可塑性泥料及泥浆的颗粒受力状况及其运动情况.一般是颗粒长轴方向垂直于压力方向、平行于运动方向,而且承受压力越大,作用时间越久,‘运动距离越长,其取向程度就越产.以塑性成形的真空练泥机练制的泥条为例,从泥饼圈纹可看出,泥料出真空练泥机后,受螺旋叶片的推力作用,形成了颗粒取向,泥段中心线处运动速度,比泥段表面层快,造成中心部位颗粒长轴平行于流动方向较快.如若出口嘴小,中心流速过高,很容易造成颗粒排列的对称中心偏离圆柱体中心线的状况,即造成泥段内颗粒取向呈马蹄形,悄况的泥段整体内部颗粒排列,呈螺旋线沃,泥片内郊颗粒排列,一机一个出口嘴的,基本上对称于中心线. 一机两个出口嘴的,两根泥条中心偏离子两根泥条的中边,不论何种出口,其周边(即泥段表面层)定向排列程度最高,中心部位定向排列程度最低,从表面到中心.敢向程度逐渐降低.由于练泥机挤出的泥条同一断面产生泥料粒子的定向排列不均匀、水分分布不均匀、密度分布不均匀现象,其平切与横切试片的烧成收缩差高达5%以上. 而且这种收缩的差距.在原料类型和泥}l细度相同的情况下,主要随该坯料配方的配比不同而不同(即随烧成收缩的加大而增高)。
通过单出口或双出口泥片圈纹枕查和线收缩测定.得知各部位收缩与圈纹都不相同,这表明,一般练泥机挤出的泥条,不仅粒子定向排列,而且泥条段面的中心松、密度小、收缩大:边缘紧、资度大、收缩小。这种粒子已定向排列,组织已造成不连续性和有层圈现象的泥片压坯,不仅会引起产品发生开裂或夹层,而且因粒子的定向排列和密度不均匀而引起同一坯体的各部分收缩产生差异,也会造成产品的变形.
在注浆法成形中,一般认为,鱼盘类的产品,压力注浆法比一般倾注法的总收缩率低,变形缺陷也较小、成形同一产品,在模型和泥浆相同的情况下,加压注浆的产品,成瓷重量要比倾注的产品大,而总收缩率却要小,变形缺陷也少。因而坯体总收缩率的大小、致密度的高低直接影响产品的变形.另外.注浆产品由于泥浆中的颗粒在脱水成形过程中,以长轴垂直于吸力方向,而形成多层颗粒叠聚平贴于模型表而,且离模面越近,定向愈整齐,若用注浆法成形瓷板,单面吃浆会由于坯体在厚度方向上颗粒取向程度及致密度不均匀,而产生挠曲变形.这是因为收缩最大的方向是颗粒短轴方向,收缩最小方向是颗粒长轴方向,所以表面层收缩最小,越离开表面层收缩就越大,因而容易造成产品的挠曲变形。如果采用双面吃浆,基本可形成整个厚度方向上取向程度及致密度的对称,从而可解决和减轻挠曲变形。
(2)高温时,瓷坯中液相的粘度和数量.在生产中,当使用大型窑炉时,温度差是不可避免的,因而坯料的娜成温度范围宽窄,就决定了坯休变形的倾向,尤其是大型产品,如花瓶等就更是如此。决定烧成范围的宽窄,除温度因素外,主要是瓷坯中液相的钻度和数量。
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