在陶瓷一线品牌中的建筑卫生陶瓷的成型机械设备，尽管其成型工艺有模 压、挤压、机压、注桨以及新型的树脂成型、等静压压制、 热压法、振动法、烧结成型等等，而其机械设备主要集中在 两方面即压力机和注浆线。
在墙地砖粉压成型方面，传统的低效率手动杠杆式压力 机、摩擦压力机，不论其压力、产盆、控制方式、性能等都 无法满足现代化的技术要求，而代之各种型式的高效串自动 或半自动油压压力机，并且实现了从入料到出半成品全自动 化。目前，西德、美国、日本、意大利等国均发展这种高效 率的自动化油压机。压机吨位为150吨、200吨和300吨不 等。如西德DORST陶瓷机械厂生产的ROBOT-6高速回转 式自动压砖机，压制150X150尺寸的面砖产量高达7200块/ 小时(即120块/分钟)。这要比两个人很辛苦操作的康擦压 力机还快十倍以上。意大利威尔柯公司生产的具有电子指令 仪器的ID510型油压自动压力机，压制 300 X 200尺寸的地面 砖产盘达4800块/小时(即8O块/分)。油压螺旋压力机的吨 位达1000吨以上。
日本、法国、西德、苏联、捷克、意大利等国的一些工 厂采用浇注法生产面砖。浇注法的生产过程如下:
垫板(多孔的耐火粘土垫板)放置在传送带上，通过四 个漏斗的下边，按顺序分别进行上脱模剂、注桨、上釉底 料、施釉，然后通过两组切割机，将面砖切成规定的尺寸， 再由传送带送入快速干燥室干燥，最后送人快速烧成窑炉中 一次快速烧成，温度为1000~ 1050.0。用浇注法生产釉面 砖，具有很多优点，可以省去许多工序，如涅磨坯料的压 涟、泥饼的干燥和打粉等，并且易于机械化、自动化连续生 产。此外还有一个重要的优点，就是制成的面砖表面平整， 没有变形，它沿平面没有收缩，而是沿整个厚度收缩，可以制 成任意的厚度，一般为3-3.5毫米，最薄的可达I毫米。1973 年日本研权并建立了一条面砖自动浇注成型生产线，采用硅 酸钙系统的模型，生产300 X200毫米的面砖，日产1000块， 直接操作人员为1人。苏联“玻漓与陶瓷”刊物认为用多孔陶 瓷模型浇注法制作陶瓷面砖工艺是建筑陶瓷工业的新方向。
注浆工艺主要是发展真空处理泥桨，机械化自动化生产 的压力注浆和补浆的注浆线以及连续机械化生产的传送带式 注浆线，致使劳动生产效率成倍地提高。此外，在卫生陶瓷 器的生产中，国外正在研究采用柱塞式压机成型和0水压成 型新工艺代替注浆成型。据报道采用半干坯料静水压成型可 提高劳动生产串一倍，可取消石膏模型，缩短生产周期并大 大减少占地面积。这种新工艺还可以采用低流动性劣质粘土 生产卫生陶瓷制品，但这种方法目前仍处于试验阶段，井只 限于成型形状较简单的制品。
目前，在墙地砖的成型与施釉上，国外已出现了一种压 釉法新工艺，这是继一次烧成后又一重大的技术革新。通常 的陶瓷墙地砖生产工艺的基本工序是在坯体压型后，经干 燥、湿法施釉、蹭边、烘千，然后烧成，而压釉法新工艺系 将坯料和特制的干粉釉同时压制成型，经烘干后，入窑烧 成。这一工艺将压型和施釉合为一道工序，从而简化了操作 工序。西德的开雷一贝达夫公司经过四年时间的研制后，已 初步成功地实现了一次烧成的压釉地砖新工艺。目前已采用 该新工艺每月生产100 X 200毫米的施釉地砖二万五千平方 米。据称，新工艺与旧法相比，在年产30万平方米施釉地砖 规模的工厂，操作工人旧法需要35人，而新法只需19人，可 减少操作工人45.7%，旧法的厂房占用面积和空间分别是 3000平方米和21000立方米，新法则为2100平方米和14000立 方米，因而新法可减少厂房面积30 %和空间33.3%。目前采 用压釉法生产的釉面地砖的釉面尚存在不均匀性，然而作为 地砖用，表面呈现些略微的凹凸不平和阴暗交错，有着朴素的 装饰效果以及防滑和耐磨效果。因为建筑陶瓷现代的审美观 点趋向于简单、朴素，它冲破了表面均一性和形状均一性的 限制，显示原始原料的特点。据认为，压釉法生产一次烧成 粕面地砖在技术上和经济上是成功的。它是陶瓷面砖生产工 艺的一项重大技术革新。目前已有几个在研究发展这项 新工艺。另外，国内有关单位拟开始研究热压烧结铺地砖的 新工艺。 |
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