在现在的陶瓷一线品牌中采用低劣质陶瓷原料及其代用料研制低温、快烧坯体和强遮盖力的乳蚀釉料，这是当前生产建筑卫生陶瓷的发展方向。对于墙面砖制品来说还采用了一次快速烧成新工艺。采用一次快速烧成工艺是当前面砖生产的一项重大技术革新。一次快烧新工艺要求坯釉配方能适应一次快速烧成，焙烧温度较低，焙烧过程中收缩要小，不含或少含有机或分解性等在反应中变化剧烈的物质。釉料要求足以遮盖坯体的颜色，并能在短时间内形成平整光洁的釉层。
为了降低烧成温度，适应快速烧成要求和节约高岭土等优质陶瓷原材料，各国广泛研究和采用低温原料和低收缩的配方，如美国采用硅灰石配方(硅灰石55%，球枯土30%，石英15%)和滑石配方(滑石51%s粘土30%，硅灰石9%)同时还充分利用了变质花岗岩、细晶岩和等晶石等矿物原料。日本采用合成硅灰石配方 (合成硅灰石45%s腊石30%，木节土25%)，还采用人工制造腊石、陶石等粘土粉时所产生的残渣粉作面砖的原料。意大利采用粘土、白云石、和长石的配方。苏联坯料以粘土和石英为墓础，另掺些熔点较低的碎玻璃，同时还采用含a 石正长岩、珍珠岩、硅a土、滑石和白里的配方。日、英、美利用磷矿渣作快速烧成釉面砖的主要原料。英国使用的配方为70%缎烧磷法和30写的粘土。日本的最佳配方为:平木陶石45%s蛙目粘土35%磷矿涟35%,法国利用高炉矿渣生产面砖。采用上述原料后，一般可使面砖的烧成温度从 1250-1280降到950-1150，这就大大降低了生产成本，节约了燃料。有些缺少天然硅灰石的则采用人工合成硅灰石作为一次快烧面砖的原料。合成硅灰石已在意大利、法国、日本、西德和丹麦投产，欧洲、亚洲一些硅酸盐化学研究单位和工业部门也曾进行了用合成硅灰石一次烧成面砖的工艺实验并获满意结果。
在意大利，采用一次烧成工艺生产面砖就是建立在这一基础上的。我国温州陶瓷研究所、广东化工学院等单位，近几年来亦进行了合成硅灰石的研究和工艺试验，建材研究院与北京陶瓷厂共同协作，利用黄磷矿渣研制了适于快速烧成的面砖坯釉料，大大降低了坯休成本。我国黄磷生产厂每年排出大且的废渣，目前均未得到利用，据初步统计，若全国磷矿渣全部利用来生产釉面砖，其产最等于目前全国面砖的总产最。沈阳陶瓷厂与广东化工学院共同协作，自1974年起对粘土质与滑石质釉面砖低混一次快烧的坯釉配方进行了较深人研究，1975年底在沈阳陶瓷厂进行了中间性小量试产，性能指标完全达到部颁标准，烧成时间为90-150分钟。面砖作为饰面材料，重要的是外观和物理化学性能，单纯地为追求坯体白度而过分强调使用优质原料是不必要的。实验证明，面砖的白度可以通过采用高遮盖力的乳浊釉这一途径来解决，从而降低对原料质量的要求，扩大可用原料的范围，减少所用原料种类，简化工艺，进一步降低产品成本。此外，乳浊釉的生产也是面砖一次、低温、快烧新工艺中重要环节之一。
因为这种新工艺的坯体大都采用白度很差，甚至带色很探的低温烧结原料，不用遮盖力强的乳蚀釉就无法达到表面的白度要求。国外的建筑卫生陶瓷制品已广泛地采用乳白釉代替透明釉。从使用乳浊剂的情况来看，当前大都是采用硼错熔块配制的乳浊釉，氧化锡是一种很强的乳蚀剂，但其价格较贵，其使用受到限制。而错英石也是一种效果很好的乳浊剂，并且资源丰富，价格低廉 (为氧化锡的二十分之一)，所以现在都逐渐以错釉代替锡釉。此外，与氧化锡相比，错釉还有能抵抗窑内各种气氛和温度影响的优点。使用铅英石作乳蚀剂在工艺技术上的特点是，必须细磨并且全部或大部分加人到熔块中去，方能显出较好的效果。 |
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