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注浆成形的收缩率

陶瓷十大品牌的陶瓷注浆成形,分空心注浆和实心注浆两种,通常用石膏(由于石膏有特殊的易凝固性和很好的吸水性能)依模种(产品)需要,浇注成成形模子,再将泥浆(含水36%一4O%的稀泥浆)浇注人模内成形,是一种简便易行的成形方法。
(l)空心注浆
空心注浆是将泥浆注人预制好的石膏模内,根据坯体需要的厚度及泥浆凝固的时间,到一定时间后将多余的泥浆倒出,形成内空的造型坯体,等石膏吸附的坯体失去部分水分,坯体收缩,并有一定的强度,能离开石青模后,开模(脱模)取出,放烘房中干燥处理,再加修整即成。如壶、罐、瓶类造型及雕塑等异形产品均可采用此成形方法。
(2)实心注浆
实心注浆与空心注浆不同的是,它根据产品的需要制成内外合模,泥浆注满内外模之间,没有多余的泥浆。它可以按需要制成不同厚薄的实心坯体,并可避免变形。但此法比空心注浆难度大,主要是由于气体不易从坯泥中排除,泥浆难于注满,且易呈现泡孔,故多用真空注浆和压力注浆等方法。调羹(针匙)、鱼盘(长盘)等,均可用此成形方法。
(3)离心注浆
注浆成形还有一种方法是“离心注浆”(空心旋浆法)。该方法是将石膏模放置在旋坯车上,趁旋坯车旋转时进浆成形。此种坯体由于旋转时进浆,泥浆颗粒排列整齐,气泡少,可减少变形和起泡等现象。
根据生产的需要,注浆成形要注意合理制模。即在制作模子时,特别注意避免在脱模时出现挂坯等损伤坯体的现象。因此,外曲线不可过多,弯曲度不可过大,并要尽量避免制模的繁琐,以便利生产,降低成本。
一般石膏模多制成筒模,上下两开模。如果坯体曲线较多,可制成对开模、三开模和四开模;有时形体复杂,可根据需要制成套模。套模是解决坯体凹线挂模以及雕塑产品的各种起伏部分。它是必须单独制成局部小模、外加整体大模的一种复杂的模具。套模并不常用,多用附件贴接办法处理,即将隆起的部分分别切割下来注成泥坯,再用泥浆镶接在适当的部位。
注浆成形是一种较方便、灵活、易于掌握的制坯方法。它的出现打破了一般受旋坯车轮制圆形器皿的局限,它不但可以制作圆形产品,同时又可制作多边形和异形器皿的坯体。由于泥浆中含水较多,干燥、烧炼后收缩大,它的收缩是:横缩17%,直缩20%。