连续球磨、智能喷雾、3.3万吨超大吨位压机、7层干燥、智能釉线、碳中和能效标杆新型节能窑炉、岩板/大板双层窑、智能整线中控系统、窑后自动输送打包系统…… 2021年，在岩板/大板持续火热、头部企业产能扩充不断加速、能源价格接连攀升、国家碳达峰碳中和政策相继落地、劳动力成本持续上涨的大背景之下，超大吨位压机、节能减排、数字化智能化等概念成为了7月下旬的佛山潭洲陶瓷展和2021广州陶瓷工业展共同的焦点。 尤其是随着马可波罗、新明珠、蒙娜丽莎、宏宇、欧神诺、诺贝尔等行业头部企业对生产装备要求的日益严苛与绿色智能整线认可度的不断提升，在绿色、智能与回归制造“初心”的行业趋势下，单机“小而精”、整线“大而强”的智能整线也成为了时代之选。 连续球磨、智能喷雾 让整线生产更加环保、稳定、高效 2020年受疫情影响，全球陶瓷装备展会几乎全线停办，2021年7月下旬的潭洲陶瓷展也成为了全球陶瓷人对行业最前沿创新技术一探究竟的主战场。 在岩板大板趋势下，时下全球炙手可热的绿色智能整线装备技术与创新究竟有何亮点？ 在此次展会，力泰品牌给出了自己的答案。 全新升级的恒力泰自动化原料制备系统极大地满足了行业对绿色产品及服务的需求，尤其是连续球磨制浆系统、喷雾塔制粉等系统的技术升维，不仅大幅度提升了原料单线产能，还具备了节能、高效、自动化程度高等特点，能为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供强大保证。 
藤县蒙娜丽莎连续球磨机 连续球磨制浆无论在设备上还是在生产工艺上均已相当成熟，不仅可与自动化、智能化技术无缝对接，对企业的管理提升、降低劳动强度、解决用工难等问题都将带来革命性的变化，具有智能化程度高、精度高、运行稳定、节能效果显著等特点。 随着喷雾塔制粉系统的技术升维，可大幅度提升原料单线产能。其中落户在江西智博ST2000型喷雾塔，是目前全球行业内最大、产量最高、自动化控制系统最新的大型节能喷雾塔之一，日产量可超2000吨，在行业内被誉为喷雾塔中的“巨无霸”。 
江西智博ST2000型喷雾塔 3.3万吨超大吨位压机 3-20mm大板岩板厚薄兼顾 恒力泰超大规格陶瓷板压机HB33000采用“皮带+模框+方缸”成型，方形油缸施压，皮带布料的工艺方式。设备适应性强，砖坯质量好，可实现通体花样纹理，粉料损耗少，压制速度快，综合使用成本低。 整套成型设备采用智能集中控制及管理，具备数据联网功能，可与MES、ERP等工厂生产管理系统连接，可压制厚度为3-20mm的大/岩板产品。 YP90系列自动液压机是恒力泰以智能发展为导向的创新硕果，高标准严要求的环境友好型装备，实现压机性能最优化，满足产能大，低损耗和成品率高的运营要求，是适应行业新常态发展趋势的智慧结晶。 
HB33000超大规格陶瓷板压机 同时，恒力泰全新的大规格智能陶瓷板压机系列，拥有着卓著优异的压制技术，最大压制力为168000-250000kN。能实现压机性能最优化，具有较高的综合性能和可靠性，能使成型坯体的致密性更强、吸水率更低、附加值更高，能满足产能大，低损耗和成品率高的运营要求。 此外，设备维护成本及生产成本低，综合经济效益高，也具有压制多种规格的优势。 
宏威陶瓷大规格智能陶瓷板压机 抛釉节能窑炉 能耗低至1.57 Nm³天然气/m² “4.0能效标杆数智时代”抛釉砖窑炉组合，汇聚德力泰最新最全的先进技术。无论是在节能、余热回收、窑体保温，还是智能自动化、信息化生产方面均展示出业界领先水平。 可生产规格为300×600mm 、400×800mm 、600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm、1200×1200mm、600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm等高端全抛釉产品，可满足不同客户的设计要求，日产量可达1.5-4.5万平方不等。 
4.0能效标杆数智时代抛釉砖窑炉组合(藤县蒙娜丽莎) 2019年初该组设备在蒙娜丽莎等国内一线品牌企业已成功实现了全线综合能耗1.57 Nm³天然气/m²的重大突破，从1.8-2.4 Nm³天然气/m²能耗一步跨入了1.6Nm³以下天然气/m²时代。 
重庆唯美“4.0能效标杆数智时代”抛釉砖生产线 岩板整线3-18mm厚薄兼顾 有效预防落脏和切割裂 “4.0能效标杆数智时代”岩板/大板窑炉组合是德力泰团队集20多年国际市场奋战经验，及在海外10余条岩板窑炉的成功基础上，结合意大利子公司唯高在岩板窑炉上多年的技术成果全新推出的岩板/大板专用窑。 可生产规格为800×2700mm、1200×2400mm、1500×3000mm、1200×2700mm、1600×3200mm、1800×3600mm 等全规格高端绿色大岩板，厚度也可以按照3-18mm定制，根据不同客户的需求，日产量可达0.8-2.5万平方不等。 
盛世东方“4.0能效标杆数智时代“岩板生产线 该设备不仅在快烧、预热升温、切割裂处理、落脏处理等方面采取了专业、领先的设计，还在能耗、走砖、温差解决、自动化、智能化等领域进行了科学、特殊化处理。 另外，全自动控制配风搅拌系统，可以在自动控制情况下保护岩板在预热前区的均匀升温需求，同时还可非常有效地防止窑炉产生的落脏。 
新明珠“4.0能效标杆数智时代”岩板窑组合 
诺贝尔“4.0能效标杆数智时代”岩板窑 
水刀挖槽切割正常 碳中和岩板双层窑 综合节能超15% 工业“4.0能效标杆数智时代”碳中和（Carboneutral）系列，是在充分调研了亚洲地区9条双层岩板窑的基础上，经过德力泰已有6条双层辊道窑的实践经验、结合意大利唯高公司在双层窑炉的先进设计理念、融合国内岩板窑炉一手运行数据研究Carboneutral的设计理论研发而成的新一代双层辊道窑。 该设备配置先进的数字智能化管理系统DDI4.0-A，汇聚最新研发的多项专利技术，并采用最佳合理的耐火材料，打破传统窑炉制约，达到周期范围广、适应性强，可满足个性化定制下的各类柔性生产。 
同时，诠释了双层窑板窑炉如何解决落脏、热稳定性、切割裂和如何解决上下层温度的干扰等一系列技术难题。 有效提升设备之间的协同效益和绿色生产能力，综合节能可超过15%，实现了碳减排和积极响应国家碳达峰碳中和战略目标所应尽的社会责任。 德力泰分别与欧神诺陶瓷、新明珠联手打造的“4.0能效标杆数智时代”碳中和（Carboneutral）岩板窑项目正在如火如荼建设中。 
4.0+智能中控系统 助力生产智能化与整线化 本次潭洲展力泰品牌展出的整线4.0+智能中控系统，是一款针对陶瓷企业管理和云计算相结合的管理系统，并在原有系统上完善了辅机釉线的中控控制系统，配合制粉、成型设备实现整线智能管理，极大地实现了生产线设备的智能化、整线化。 本系统分为浆料制备、粉料制备、压制成型、施釉印花、烧成窑炉等陶瓷设备运行的整线监控系统，为MES系统提供数据接口，为将来的智能排产系统，提供基础数据。 
把过去定性描述、经验管理逐步转变为数据管理、数据生产的智能制造企业，为提升陶机整线工程的智能化管理技术注入了新的活力；加上手机APP云控系统的现场数据采集演示，突破时空限制，实现了对生产线的远程监控，随时随地了解生产情况，全面掌握设备运行状态。 本次展示系统是截取陶瓷生产系统中的局部设备7层干燥、釉线、辊台及其附件设备来展示。从整个生产中控系统的友好画面中进入单个设备管理系统。局部界面可以清晰详细地展示当前设备的运行状态，SCADA状态模拟，控制界面的操作，生产数据和报警状态，让生产管理者对设备运行有清晰的直观体验。 此套4.0+智能中控系统已在藤县蒙娜丽莎等项目中成熟运作，赋能产业应用场景，其自动化、信息化、智能化技术已达业界领先水平。 
窑后智能化包装 效率提升30%以上 在窑后自动化、智能化方面，力泰品牌集中展示了立体储存系统和分检包装系统。 立体储运系统包括存储货架、周边物流设备、堆垛机、AGV（自动导引运输车）等。智能作业、随机存储、可先进先出帐实同步，相对混凝土仓储方式，同样的存储量综合投入成本减少30%，在卫陶行业主要运用于半成品存储和成品存储。 AGV是立体储存系统中的重要环节，其在仓储业、制造业、危险场所和特种行业被广泛应用。导航方式有磁条导航、二维码导航、激光导航、视觉导航等。 
AGV（自动导引运输车） 搬运方式有潜伏顶升式、牵引式、潜伏牵引式等。其在卫陶行业主要用于半成品、成品的坯车输送，通过信息软件控制，可实现定点、定量、定时的物流输送，实现柔性化生产。 分检包装系统包括分检台、测漏机、功能测试机、装箱机、开箱机、打包机等，通过物流输送，MS系统控制，可实现自动测漏、自动装箱、自动打带、质量报表自动生成等功能，使自动化和信息化深度融合，有效提高包装效率，降低员工劳动强度。 
分检包装系统 分检包装系统可实现员工的劳动强度在传统生产工艺的基础上有效降低80%，人均产能提高30%，检验包装的生产周期缩短至1天。 
（文章转自陶瓷信息） |
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