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底部下垂缺陷分析及克服措施

此缺陷发生于盘碟等宽底产品上,多见在制品烧成后,底部中心呈现下垂.制品尺寸越大,越易发生这种缺陷.产生的原因大致是:
(l)坯料颗粒接触滚头的一面受拖动,密度大,收缩小;接触模型一面平铺较多,密度小,收缩大一些.故在干坯时,同一种坯料往往阴模成形制品易凸底,阳模成形制品易凹底。
(2)底部压得不够紧密,口沿排泥过快或阴模滚压时底部受压时间过长,使底部不易脱模,都可能出现底部下垂.
(3)滚压头的转速对于底部下垂是有影响的。据有关资料介绍,主轴与滚头转速比为1 :0.9或1 :1.1时,可减少阳模成形产品的底部下垂,并得出滚头转速比和底部下垂曲线田。表明滚头与主轴的转速基本相同时,下垂程度最严重。
(4)热压滚头的中心温度太低,也是造成底部下垂的因素.
(5)底部下垂与泥料的组成也有关系。据有关资料介绍,可塑性粘土过多,成坯率不好.粘土含量在40%左右的泥料成坯率最好.粘土成分太少时,有增加烧成变形、底部下垂等缺陷的趋势。
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