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我国陶瓷的劳动生产率

(一)墙地砖
在美国、日本、西德、意大利等国,由于生产过程高度机械化与自动化,各工序所需的人员已减少到了最少限度,从而大大地提高了劳动生产效率。西德一条新建的日产面砖 800-900平方米的干法自动化连续生产线仅需8人操作,美国陶瓷面砖公司的新式面砖制造系统从原料到产品包装,各工序所需的人数总计只有4人,劳动生产率达到3万块/人·天。国外釉面砖的劳动生产率还提高到8000-9000平方米/人·年的水平。我国釉面砖的劳动生产率为720-1283米忽/人·年,目前国际先进的生产率指标为:每平方米釉面砖消耗劳动力 0.07-0.085工时。
(二)卫生瓷
卫生陶瓷成型历来采用石膏模型、手工注浆成型,劳动强度大,生产效率很低。为了改变这种状况,从美国开始发展机械化、自动化注浆成型传送带生产线,目前这一工艺已日臻完善。英、法、西德、东德、苏、日、瑞典等国的一些厂均采用了这种方法。由于机械化、自动化注浆成型的发展,使整个卫生瓷生产线实行了联动作业,劳动生产率较之六十年代初期的水平提高了3^"4倍,目前的劳动生产可达 3536件/人·年,而1972年我国卫生瓷平均劳动生产率为535 件/人·年。以洗面器注浆成型为例,我国唐山陶瓷厂建成的洗面器一条线,是卫生瓷向机械化迈出的第一步,明显地减轻了工人的劳动强度,但生产率仍很低,每班七人操作只生产108件。西德勒茨斯公司的斯芬克斯全自动化注浆系统生产洗面器,八小时产量为920件,劳动生产率为230件/人· 班,该公司的半自动化注浆系统每班三人操作,生产洗面器 240件,劳动生产率为80件/人·班。法国一家工厂生产洗面器,每班三人操作生产110件。英国洗面器的生产率为50件/ 人·班。我国唐山陶瓷厂压力注浆蹲便器一次成型46件/人· 班,沈陶为64-70件/2人·班。法国一家工厂用传送设备浇注大便器每班(8小时)生产200坯体,由四人操作。
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